La industria espa?ola se ha contagiado de una cadena de solidaridad. Factor¨ªas aeron¨¢uticas, automovil¨ªsticas, cosm¨¦ticas, textiles o cerveceras se reconvierten a toda velocidad para contrarrestar el desabastecimiento de material nsanitario. Entramos en sus renovadas plantas de producci¨®n.
Nuevas rutinas. Una
trabajadora de la
Sociedad Textil Lonia,
fabricante de las
marcas Purificaci¨®n
Garc¨ªa y Carolina
Herrera, en Pereiro
de Aguiar (Ourense),
realiza el planchado
de una mascarilla.Miguel RiopaMascarillas realizadas en material sanitario.Miguel RiopaTras digitalizar el patr¨®n de la prenda, se lleva a la zona de corte de Sociedad Textil LoniaMiguel RiopaUna vez cortado, las partes de las batas se almacenan por tallas. Este es el proceso previo a la cadena de sastrer¨ªa. Miguel RiopaLa sastrer¨ªa de Sociedad Textil Lonia se ha
especializado en confeccionar batas para los
equipos de las UCI. Resistentes y reutilizables,
con el estilo de Carolina Herrera. Tambi¨¦n
elaboran mascarillas y pijamas sanitarios.Miguel RiopaQu¨ªmica pura. M¨¢s de 750.000 botes de geles hidroalcoh¨®licos se han despachado en la planta de Burgos de la multinacional de la cosm¨¦tica L¡¯Or¨¦al (a la derecha), que se ha esforzado en producir distintos formatos para responder a todas las necesidades del mercado.C¨¦sar MansoUna trabajadora hace el control visual de calidad del producto.C¨¦sar MansoRobot paletizando que coloca las cajas de los geles antes de su distribuci¨®n.C¨¦sar MansoRespiradores. La
factor¨ªa barcelonesa
de Martorell de la
firma automovil¨ªstica
Seat ha producido
600 respiradores
de emergencia.
Utilizando la chapa y
distintos componentes
del Seat Le¨®n, los
ventiladores fueron
montados, probados
y distribuidos desde
la planta, que logr¨®
homologarlos en solo
una semana y media.Albert Garc¨ªaUna treintena de empleados de la firma automovil¨ªstica trabajan en la cadena de montaje del ventilador.Albert Garc¨ªaLos respiradores de emergencia embalados en sus cajas antes de ser enviados a los hospitales.Albert Garc¨ªaM¨¢scara facial. M¨¢s
de 30 impresoras 3D
modelan las viseras de
protecci¨®n individual
que elabora el gigante
aeron¨¢utico Airbus en
cuatro de sus f¨¢bricas
espa?olas. En la de
Illescas (Toledo), en
la fotograf¨ªa, tambi¨¦n
produce batas de
pl¨¢stico resistente.?lvaro Garc¨ªaActualmente se imprimen unas 300 viseras al d¨ªa en las cuatro factor¨ªas de Airbus en Espa?a, donde se han mejorado los procesos para imprimir en serie y con mayor rapidez?lvaro Garc¨ªaProtecci¨®n. Las impresoras 3D de la factor¨ªa de Cruzcampo en Sevilla (en la p¨¢gina anterior) no descansan. La cervecera ha entregado m¨¢s de 2.000 m¨¢scaras protectoras, que distribuyen por Espa?a con la ayuda de la mitad de su plantilla.Paco PuentesEl material empleado para la impresi¨®n de las pantallas es PLA y el tiempo de ejecuci¨®n unitario es de unos 30 minutos Paco PuentesSe han donado m¨¢s de 2.000 pantallas faciales a diferentes instituciones y centros sanitarios.Paco Puentes
