Purines de cerdo ecol¨®gicos

Ecoenerg¨ªa Navarra ha desarrollado un procedimiento t¨¦cnico que soluciona el grave problema medioambiental generado por la acumulaci¨®n de purines de cerdo en las explotaciones agrarias. La idea es aportarles una salida comercial como fertilizante org¨¢nico.La inversi¨®n total asciende a 12 millones de euros.

La primera instalaci¨®n en Espa?a, ubicada en la localidad de Artajona, funciona desde 2005 y depura anualmente 70.000 metros c¨²bicos de purines de cerdo mediante un proceso de bidestilaci¨®n con patente tecnol¨®gica adquirida a la empresa Ecoenerg¨ªa Integral SA de Guadalajara, accionista del grupo navarro.

El proceso, que reduce al m¨ªnimo los olores, obtiene agua limpia reutilizable y abono sin olor, seco y f¨¢cilmente manejable

Adem¨¢s de depurar los purines y ser autosuficiente energ¨¦ticamente, la planta produce quince megavatios de energ¨ªa el¨¦ctrica

?ste es el primer proyecto de I+D+i de la empresa, que centrar¨¢ su actividad en el tratamiento mediante depuraci¨®n de residuos org¨¢nicos de origen animal y vegetal. Ecoenerg¨ªa Navarra mantiene conversaciones con productores de cerdos de diversas comunidades aut¨®nomas espa?olas -Extremadura, Levante y Arag¨®n- para instalar nuevas plantas de tratamiento como la desarrollada en Artajona llave en mano por la ingenier¨ªa madrile?a Ghesa, accionista del grupo, al igual que los industriales ganaderos suministradores del pur¨ªn.

Sistema de ogeneraci¨®n

Sodena, sociedad de capital-riesgo del Gobierno de Navarra, participa con el 45% del capital. El grupo est¨¢ formado tambi¨¦n por Ecoenerg¨ªa Sistemas Alternativos, cuya misi¨®n es el desarrollo teconol¨®gico en los sectores de tratamiento de residuos y subproductos org¨¢nicos y el aprovechamiento de los calores residuales. Esta firma tiene ubicados sus laboratorios y un centro de I+D+i en las instalaciones de Artajona.

Jos¨¦ Javier Armend¨¢riz, consejero navarro de Industria, destaca las aportaciones a los sectores industrial, energ¨¦tico, agr¨ªcola y ganadero de esta iniciativa con fuerte componente tecnol¨®gico: "Plantea una soluci¨®n global en la desimpactaci¨®n de purines, de modo econ¨®micamente viable y m¨¢ximo respeto medioambiental".

El tratamiento utiliza un sistema de cogeneraci¨®n mediante suministro de gas natural a la planta del que se aprovecha la energ¨ªa calor¨ªfica proveniente de los gases de escape y circuitos de refrigeraci¨®n. El sistema separa el agua y los vol¨¢tiles del resto de los componentes del pur¨ªn, sin destruir las cualidades de ¨¦ste como fertilizante org¨¢nico, de tal manera que los niveles de vertido son pr¨¢cticamente nulos.

Adem¨¢s de depurar los purines y ser autosuficiente energ¨¦ticamente, la planta produce quince megavatios de energ¨ªa el¨¦ctrica inyectada por sus propietarios a la red con la prima correspondiente a su valor medioambiental. Con el calor sobrante se calientan unos invernaderos de 4.900 metros cuadrados situados junto a la instalaci¨®n en los que se producen tomates hidrop¨®nicos (sin tierra) en una cuant¨ªa anual de 250 toneladas de la modalidad jack de tomate fresco de gran calidad. El grupo constituy¨® la empresa Cultivos de Navarra SA para comercializar sus productos. La generaci¨®n el¨¦ctrica se realiza mediante motores de combusti¨®n interna alimentados por gas natural.

Carlos Amat, consejero de la empresa, destaca que el proceso reduce al m¨ªnimo los olores, obtiene agua limpia reutilizable en el proceso as¨ª como abono en forma de palets, sin olor, seco y f¨¢cilmente manejable. En 2006 la planta navarra producir¨¢ 300 toneladas de fertilizante org¨¢nico inocuo, de gran valor nutritivo para las plantas y capaz de competir con los fertilizantes minerales.

Con dos motogeneradores de gas natural suministrados, de 7.500 kW de potencia cada uno, la planta genera 120 millones de kilovatios/hora anuales de energ¨ªa el¨¦ctrica y funciona en continuo durante todo el a?o (8.100 horas/a?o) con paradas ¨²nicamente de mantenimiento.

La firma tiene actualmente 28 empleados y est¨¢ en fase de desarrollo de nuevas tecnolog¨ªas para el sector agroalimentario que den valor a sus residuos y minimicen sus efectos medioambientales. De hecho, el grupo desarrolla una investigaci¨®n para complementar el sistema de bidestilaci¨®n mediante un proceso previo de digestores anaerobios mediante bacterias que, en piscinas cerradas, depuren mezclas de sustratos de materia org¨¢nica de origen vegetal o animal susceptibles de eliminar todo impacto medioambiental y capaces de generar gas con mayor potencial de generaci¨®n el¨¦ctrica.

El proceso

El pur¨ªn bruto procedente de las granjas es recibido en dep¨®sitos de almacenamiento, desde los que se bombea a un separador o estrujador. Una compactaci¨®n permite la separaci¨®n s¨®lido-l¨ªquida y la fase s¨®lida pasa a un silo de almacenamiento y la l¨ªquida es conducida a la evaporadora.

A partir de ese momento se suceden procesos de destilaci¨®n/concentraci¨®n (separaci¨®n de agua y vol¨¢tiles en un primer evaporador), tratamiento qu¨ªmico para fijar el amoniaco y eliminar su emisi¨®n a la atm¨®sfera y bidestilaci¨®n/concentraci¨®n, que permite que el sulfato am¨®nico obtenido en la fase anterior pase por un segundo evaporador, se concentre y se obtenga agua limpia libre de amoniaco y un concentrado de sulfato am¨®nico que pasa a un proceso de secado.

Finalmente, el concentrado del primer evaporador, junto a los s¨®lidos, se transportan a un secadero de bandas donde, mediante una reducci¨®n de su humedad, se obtiene fertilizante org¨¢nico de alta calidad.