Las cinco tendencias que cambiar¨¢n la fabricaci¨®n industrial

La cuarta revoluci¨®n industrial, tambi¨¦n llamada industria 4.0, est¨¢ en pleno progreso y ha comenzado a cambiar el panorama del sector. En 2016, presenciamos el incremento del Internet of Things (IoT) como impulsor de la industria 4.0. Los fabricantes han reconocido que la presi¨®n de la alta eficiencia, la mayor competencia y demanda de flexibilidad requieren de inversi¨®n en proyectos de IoT. Sin embargo, en t¨¦rminos de interconectividad y experiencia IoT, los responsables en el sector de la fabricaci¨®n parecen rezagados con respecto a otros sectores como el log¨ªstico.

Seg¨²n un estudio de tendencias entre compa?¨ªas log¨ªsticas y de fabricaci¨®n llevado a cabo por la consultora PAC, el 48% de las empresas de log¨ªstica afirma que ha conectado sus instalaciones en distintas localizaciones, en comparaci¨®n con el13% de las empresas de fabricaci¨®n. Adem¨¢s, las primeras han implementado m¨¢s proyectos IoT que los fabricantes.

Una cosa est¨¢ clara: la industria 4.0 transformar¨¢ los modelos de negocio en el sector de la producci¨®n a largo plazo, por lo que ?c¨®mo pueden los fabricantes aprovechar el IoT para hacer que sus modelos sean sostenibles y viables en el futuro? Y ?c¨®mo pueden sobrevivir a la cuarta revoluci¨®n industrial y asegurar su relevancia en el mercado?

Existen cinco tendencias que cambiar¨¢n la forma de trabajar en el sector de la fabricaci¨®n:

• Transformaci¨®n de Servicios

Las compa?¨ªas est¨¢n introduciendo cada vez m¨¢s servicios adicionales para mejorar sus portfolios y fidelizar al cliente. Los nuevos servicios relacionados con productos ya existentes est¨¢n dise?ados para crear un ecosistema que promueva la relaci¨®n con el cliente de manera continua, en lugar de interacciones puntuales.

• Everything-as-a-Service

El Software-as-a-Service fue tan solo el principio. Las empresas de todos los sectores est¨¢n pasando de modelos de negocios basados en la propiedad del producto a contratos de pago por uso. Los fabricantes proporcionar¨¢n cada vez m¨¢s resultados y servicios en vez de productos, como por ejemplo, movilidad en lugar de coches. Los clientes ¨²nicamente pagar¨¢n por un servicio cuando lo necesiten, trasladando los costes de almacenamiento y mantenimiento a los fabricantes. Estos servicios personalizables est¨¢n estrechamente vinculados a:

• Individualizaci¨®n

Hoy en d¨ªa, los clientes requieren productos y servicios adecuados a sus necesidades, haciendo que la producci¨®n en masa sea ineficiente y cambiando los modelos de negocio de los fabricantes de ¡°vendemos lo que hacemos¡± a ¡°hacemos lo que vendemos¡±. No obstante, la posibilidad de combinar miles de opciones de producci¨®n y productos personalizados supone una complicaci¨®n que requiere de sistemas potentes y fiables para procesar gran cantidad de datos de manera correcta y eficiente.

• Hipercompetencia

La industria manufacturera est¨¢ siendo testigo de un cambio en el entorno competitivo. El incremento de la competencia va de la mano de una ¡°guerra por el talento¡±. Durante los ¨²ltimos nueve a?os, seg¨²n el Federal Ministry of Education and Research (BMBF), el n¨²mero de pr¨¢cticas ha excedido la demanda. En 2015, por ejemplo, hab¨ªa 563.054 pr¨¢cticas disponiles, pero ¨²nicamente 542.806 candidatos. Un 30% de las empresas industriales no fueron capaces de cubrir esos puestos de acuerdo con la German Industry and Trade Federation (DIHK), con una mayor¨ªa de empresas atribuyendo este hecho a la falta de candidatos adecuados. Se deduce entonces que existe una dificultad para encontrar talento y las compa?¨ªas compiten entre ellas, no solo por cuota de mercado, sino tambi¨¦n por empleados que puedan asegurar su futuro en un mundo digitalizado.

• Convergencia Digital

La producci¨®n y las cadenas de suministro est¨¢n adentr¨¢ndose en la esfera digital con nuevos productos y servicios que involucran diversas tecnolog¨ªas como RFID, WLAN, v¨ªdeo o localizaci¨®n. Estas tecnolog¨ªas y los diferentes tipos de datos que ofrecen se unifican y son accesibles a trav¨¦s de una gran variedad de aplicaciones y dispositivos, pues el mundo f¨ªsico y digital cada d¨ªa est¨¢ m¨¢s conectado gracias al IoT.

A cada empresa de fabricaci¨®n le afecta al menos una de estas tendencias. Ahora mismo, el IoT sigue resultando un misterio o incluso una jungla impenetrable para muchas de ellas. La dificultad de integraci¨®n de los datos y la falta de conocimiento hacen que los proyectos de IoT muchas veces no se lleven a cabo. Sin embargo, merece la pena. El IoT conecta a los fabricantes con sus proveedores, clientes y su propio personal, as¨ª como con m¨¢quinas y materiales a lo largo de toda la cadena de producci¨®n, proporcionando visibilidad en tiempo real de todas las operaciones y procesos del negocio.

Ayuda a los fabricantes a mejorar y expandir sus servicios permiti¨¦ndoles responder a las demandas r¨¢pidamente, por lo que se asegura la fidelidad del cliente. Las empresas que emplean el IoT podr¨¢n beneficiarse de la transformaci¨®n de servicios y de la tendencia everything-as-a-service. Adem¨¢s, las plataformas de IoT ofrecen la infraestructura necesaria para procesar e integrar una gran cantidad de datos y reducir la complejidad de los procesos provenientes, por ejemplo, de la individualizaci¨®n masiva de los productos. Finalmente, los modelos de negocio se mejoran y fortalecen debido al incremento de la productividad y a la reducci¨®n de costes, por ejemplo a trav¨¦s del mantenimiento predictivo y la menor parada de la producci¨®n.

Las empresas tendr¨ªan, por tanto, que centrarse en los beneficios de la digitalizaci¨®n y acoger a corto plazo los retos del IoT. Deber¨ªan considerar el IoT como una herramienta indispensable que les equipa con informaci¨®n ¨²til y una mayor productividad, lo que les aportar¨¢ la competitividad que necesitan para sobrevivir en un entorno hipercompetitivo y dominar los retos a largo plazo de la industria 4.0 para sus modelos de negocio.