Google ¡®glass¡¯ para las f¨¢bricas

Visi¨®n con informaci¨®n para entornos laborales. El centro de investigaci¨®n Tecnalia est¨¢ desarrollando un proyecto para implantar en un corto periodo de tiempo las Google Glass en las plantas de fabricaci¨®n. Los responsables de Tecnalia, que desarrollan esta iniciativa pionera en Europa junto a la empresa Zerintia Technologies, han presentado hoy este proyecto en la Bienal Espa?ola de M¨¢quina Herramienta que se lleva a cabo en Bilbao Exhibition Centre (BEC). La introducci¨®n en la f¨¢brica de la realidad aumentada por medio de las Google Glass, las gafas interactivas con las que navegar por internet simplemente a trav¨¦s de la voz o el movimiento del ojo, permite a los operarios obtener informaci¨®n en tiempo real sobre la m¨¢quina en la que est¨¢n trabajando, datos como su consumo o si tiene alguna aver¨ªa, o realizar reparaciones a distancia.

Romper la brecha

El director de Industria y Transporte de Tecnalia, Agust¨ªn S¨¢enz, ha destacado la importancia de introducir "el mundo digital" en la f¨¢brica para romper "la brecha digital" que existe en la actualidad entre la oficina y el taller y la "oportunidad de negocio" que esto supone. La implantaci¨®n de las Google Glass en los procesos de fabricaci¨®n es una de las iniciativas de innovaci¨®n y desarrollo tecnol¨®gico de la denominada "f¨¢brica del futuro" que Tecnalia presenta en la Bienal, muchas de las cuales ya han sido implantadas en el mercado. Tecnalia pretende que el 80 % de sus iniciativas sobre la "f¨¢brica del futuro" puedan implantarse en menos de dos a?os para ayudar a la empresa a mejorar en cada una de las fases del proceso, con lo que se prev¨¦ una mejora de productividad y un ahorro de costes en torno a un 20 por ciento.

'Maaximus' el sistema multioperaci¨®n para ensamblajer

Adem¨¢s de proyectos de futuro, el centro de investigaci¨®n muestra en la Bienal tecnolog¨ªas implantadas en el mercado como el primer sistema robotizado multioperaci¨®n para ensamblaje aeron¨¢utico desarrollado para Airbus, denominado "Maaximus". Tambi¨¦n se puede ver el robot humanoide "Hiro" para procesos de ensamblaje o un sistema pionero en la detecci¨®n de defectos en el proceso de laminaci¨®n en caliente, que consigue una reducci¨®n en los costes del 15 %, al evitar la devoluci¨®n de piezas que no alcanzan la calidad necesaria. Otras propuestas de Tecnalia son el sistema inteligente de monitorizaci¨®n de movimiento de m¨¢quinas y robots "Icaro", para garantizar entornos de trabajo compartidos y seguros, y un sistema de monitorizaci¨®n para la predicci¨®n de fallos para lograr "cero defectos" en las piezas.