Una apuesta por la protecci¨®n del medio ambiente
"En todas nuestras empresas uno de los objetivos prioritarios es el cuidado del medio ambiente", afirma Silvino Navarro, consciente de que la eliminaci¨®n de los residuos, l¨ªquidos y s¨®lidos, que genera el proceso de curtido de la piel es una de las cuestiones a resolver dentro del grupo Lederval.Para eliminar las aguas residuales, la empresa cuenta ya con plantas de tratamiento y se est¨¢n buscando alternativas a la conservaci¨®n de pieles mediante sal, para evitar la alta concentraci¨®n salina que provocan en el agua.
Los residuos s¨®lidos -recortes de piel, lodos de las plantas de tratamiento de aguas, etc- son un problema que requiere una inversi¨®n mayor, ya que, explica Navarro, "un alto porcentaje de los residuos necesitan tratamiento espec¨ªfico para que no sean t¨®xicos".
La soluci¨®n a este problema est¨¢ planteada mediante una inversi¨®n calculada en unos 6.500 millones de pesetas para la construcci¨®n de una planta de tratamiento de residuos provenientes de las industrias del curtido y del calzado, que se espera est¨¦ lista en algo menos de a?o y medio y cuya ubicaci¨®n en la Comunidad est¨¢ a¨²n por determinar.
La planta, aunque promovida por el grupo, estar¨¢ participada por Iberdrola, Bancaja, Idiae y la empresa norteamericana Global Plama System Group (GPSG) y tambi¨¦n tratar¨¢ residuos similares producidos por otras empresas de la Comunidad.
El centro tendr¨¢ capacidad para tratar 92.000 toneladas de residuos s¨®lidos al a?o, cantidad que se ampliar¨¢ a 122.000 toneladas en el tercer a?o de funcionamiento.
El proceso pasar¨¢ por la gasificaci¨®n y vitrificaci¨®n de los residuos utilizando el plasma como fuente de calor. El proceso de gasificaci¨®n se desarrolla en un recinto cerrado (el reactor) en una atm¨®sfera sin ox¨ªgeno. Las altas temperaturas del plasma, desarrollada en los a?os 80 por la NASA, permiten una disociaci¨®n molecular de todos los desechos introducidos. Como consecuencia de este proceso, los componentes org¨¢nicos se transforman en gas de s¨ªntesis, mientras los inorg¨¢nicos son fundidos y vitrificados. El proceso se desarrolla sin ox¨ªgeno por lo que evita cualquier tipo de combusti¨®n o producci¨®n de humos y, seg¨²n sus promotores "cuenta con un perfil de seguridad ambiental excelente, y respeta sobradamete las normas m¨¢s estrictas existentes o por venir".
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