La ingeniera malague?a que revoluciona el mercado de las escayolas con sus f¨¦rulas 3D

En una de las mesas del taller de ortopedia de Raquel Serrano Lled¨®, en Alhaur¨ªn de la Torre (M¨¢laga), reposa un peque?o paquete que tiene como destino Castell¨®n. En su interior hay una f¨¦rula hecha a medida e impresa en 3D para inmovilizar el brazo roto de un ni?o, de color blanco y negro, los tonos del equipo de f¨²tbol de la ciudad valenciana del que es forofo el peque?o. Tambi¨¦n tiene grabado el escudo del club. La pieza, que sustituir¨¢ a la tradicional escayola en la extremidad fracturada, deja parte de la piel al aire, facilita una higiene normal y permite que el cr¨ªo pueda zambullirse a placer en la piscina o en la playa.

Es la pieza n¨²mero 158 que Serrano Lled¨®, ingeniera de Dise?o Industrial de 28 a?os, esboza y produce en 2018. El a?o pasado, desde que en junio obtuvo la licencia de fabricante de productos sanitarios hechos a medida, fueron 78. Su primer pedido lleg¨® de una ortopedia de M¨¢laga y ahora trabaja con 30 negocios de toda Espa?a, concentrados sobre todo en el arco Mediterr¨¢neo. El objetivo de la empresa FIIXIT, que en su p¨¢gina web se presenta con la contundente etiqueta #Adi¨®sEscayolas, es seguir con la expansi¨®n del producto por todo el pa¨ªs.

La f¨¦rula est¨¢ cubierta por la Seguridad Social y varias aseguradoras, por lo que sale gratis al paciente siempre que la recete un m¨¦dico. Las ortopedias se encargan de escanear en 3D la extremidad afectada del paciente y remiten los datos a la ingeniera, que dise?a la pieza al mil¨ªmetro y bas¨¢ndose en cada patolog¨ªa. El ¨²ltimo paso es la impresi¨®n en 3D. ¡°Es exacto. Est¨¢ hecho para ti¡±, subraya Serrano Lled¨®, sobre la precisi¨®n del sistema, mientras dos de las tres m¨¢quinas que hay en su taller modelan los cierres y las llaves que acompa?an al producto. La entrega se materializa entre 24 y 48 horas despu¨¦s de su solicitud.

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Otra ventaja es el peso. La fiixit de un ni?o no llega a los 100 gramos y la de un adulto no supera los 200, frente a los dos kilos de carga que puede alcanzar una escayola. ¡°Si se ensucia, se limpia con agua y jab¨®n¡±, ilustra la dise?adora industrial. Las ortesis para brazos y piernas se realizan con PLA, un material t¨ªpico de la impresi¨®n en 3D, biodegradable y no t¨®xico, que se obtiene de recursos ricos en almid¨®n, como el ma¨ªz. El de las m¨¢scaras faciales, para fracturas de nariz, por ejemplo, es m¨¢s flexible. La pieza despu¨¦s se reviste internamente con EVA, muy utilizado por las ortopedias.

Hasta que obtuvo la licencia de fabricante a mediados del a?o pasado, Serrano Lled¨® prob¨® sus f¨¦rulas con 15 personas. El primer paciente que us¨® el m¨¦todo fue David, un ni?o de siete a?os con fractura del c¨²bito cerca del codo derecho. Era julio de 2016 y el menor estaba de mal humor porque con la escayola no pod¨ªa ba?arse y le picaba mucho el brazo. ¡°Dos horas de piscina¡±, le dijo a su padre, tras colocarse la ortesis, blanca y azul, mientras con el dedo se rascaba en la zona de la piel que por fin le hab¨ªa quedado libre. El usuario m¨¢s joven de la pieza ha sido una ni?a de 15 meses.

Ese picor tan molesto que sent¨ªa David era el que ten¨ªa el cr¨ªo que le inspir¨® la f¨¦rula a la empresaria malague?a. Estaba en un restaurante con su pareja y en la mesa de al lado, un menor con el brazo escayolado no dejaba de utilizar un cubierto para intentar rascarse, entre las rega?inas constantes de la madre. ¡°Nos dio la cena¡±, se r¨ªe la ingeniera. Y la idea para desarrollar un proyecto que ha recibido numerosos premios empresariales. Corr¨ªa 2015. Cuando Serrano Lled¨® le cont¨® a su socio, Antonio Padilla, lo que quer¨ªa hacer, este le replic¨® que ¡°estaba loca¡±. Ahora ha removido el sector de la ortopedia y se propone acabar con las molestas escayolas.