Innovaci¨®n anticrisis

"La innovaci¨®n forma parte del ADN de Siemens". La frase es de Francisco Belil, consejero delegado de Siemens Espa?a, que cree que la mejor receta para salir de la crisis es precisamente el I+D+i. El m¨¢ximo responsable de Siemens quiere que se asocie la marca de la centenaria multinacional alemana con la innovaci¨®n y el avance tecnol¨®gico.

Y lo quiere hacer de la mano de sus clientes. Es decir, proyectos llave en mano y a la medida de cada necesidad, trabajando en conjunci¨®n con el cliente.

Tratan de implantar en Espa?a el dise?o y comercializaci¨®n de la llamada f¨¢brica digital, tecnolog¨ªa para estudiar el dise?o ¨®ptimo de una instalaci¨®n industrial antes de su construcci¨®n, lo que implica una importante reducci¨®n de costes y una mayor eficiencia, y que ya ha sido aplicada en el aeropuerto de Pek¨ªn.

La 'f¨¢brica digital' ahorra costes al simular en el PC una instalaci¨®n

"En estos momentos, algunos clientes han decidido modernizar sus instalaciones y se han puesto en contacto con nosotros. Aprovechando que tienen parada alguna l¨ªnea de montaje, quieren preparar su f¨¢brica para que cuando la producci¨®n remonte sea mucho m¨¢s eficiente y disponga de la ¨²ltima tecnolog¨ªa. Con nuestras aplicaciones de f¨¢brica digital, podemos planificar el proyecto, calcular los posibles fallos y desviaciones en el ordenador, de forma que la inversi¨®n final es mucho m¨¢s eficiente. De hecho, se pueden conseguir ahorros de costes que rondan el 20%", indica el consejero delegado de Siemens Espa?a.

La firma alemana sostiene que lidera la inversi¨®n en I+D+i a escala mundial. Y para ello ofrece una bater¨ªa de cifras: en 2008 super¨® los 3.800 millones de euros (equivalentes a 10,4 millones de euros diarios o a 400.000 euros cada hora) en esta materia, con 150 centros tecnol¨®gicos distribuidos en 30 pa¨ªses y 32.500 empleados dedicados a I+D+i. "La firma genera m¨¢s de 5.000 patentes anuales, m¨¢s de las que hacen muchos pa¨ªses en un a?o entero, crea 23 patentes diarias y 36 inventos al d¨ªa", indica Belil.

Y es que la innovaci¨®n de la firma germana tambi¨¦n tiene su made in Spain. Barcelona y Madrid acogen Centros de Competencia Mundial de la multinacional y m¨¢s de 300 personas trabajan en I+D+i. "Todas las innovaciones de Siemens en el mundo, se ofrecen en el mercado espa?ol", dice Belil.

Siemens defiende que es la ¨²nica multinacional del sector sanitario que desarrolla y fabrica equipos en Espa?a para exportarlos a todo el mundo, gracias al Centro Tecnol¨®gico y de Servicios de Getafe (Madrid).

El centro cuenta con tres l¨ªneas de trabajo dedicadas: la fabricaci¨®n de 1.100 generadores port¨¢tiles de rayos X (utilizados durante la cat¨¢strofe provocada por el hurac¨¢n Katrina, por ejemplo); el desarrollo de sistemas de adquisici¨®n de im¨¢genes m¨¦dicas para los equipos de diagn¨®stico (exportados a China) y el perfeccionamiento de tecnolog¨ªas de la informaci¨®n y de la comunicaci¨®n, en proyectos como la informatizaci¨®n de la red hospitalaria de la Comunidad de Madrid y de La Rioja.

"Siemens es la ¨²nica compa?¨ªa del mundo que integra soluciones y servicios de diagn¨®stico por imagen, en el laboratorio (in vitro) y tecnolog¨ªas de la informaci¨®n orientadas a un cuidado personalizado de la salud", rese?a Belil.

En este aspecto, Siemens colabora con el Hospital Clinic de Barcelona en proyectos para la integraci¨®n de modelos que combinen la informaci¨®n cl¨ªnica con la derivada de los sistemas de diagn¨®stico por la imagen (in vivo) y de laboratorio (in vitro).

Su implantaci¨®n proporcionar¨¢ soluciones innovadoras para todos los niveles de la atenci¨®n sanitaria: prevenci¨®n, detecci¨®n precoz, diagn¨®stico, terapia y cuidado de los pacientes. Las primeras l¨ªneas de trabajo a desarrollar son en el ¨¢mbito de la medicina fetal, cirrosis y c¨¢ncer de colon.

En el campo de la tecnolog¨ªa de diagn¨®stico por imagen, la compa?¨ªa acaba de presentar equipos que permiten realizar estudios del coraz¨®n en un cuarto de segundo y con una importante reducci¨®n de los niveles de radiaci¨®n.

Por otro lado, Siemens desarrolla una importante labor en el campo de la miniaturizaci¨®n tecnol¨®gica, como demuestra el lanzamiento del P-10, el primer ec¨®grafo de bolsillo, que permite obtener el diagn¨®stico en cualquier punto.

Por su parte, el Centro de Competencia Mundial de Cornell¨¢ (Barcelona) es referencia en la construcci¨®n de material ferroviario. Tras el ¨¦xito del AVE que equipa la l¨ªnea Madrid-Barcelona, la compa?¨ªa ha dado un paso m¨¢s con el desarrollo de la pr¨®xima generaci¨®n de trenes de Alta Velocidad. Los modelos del futuro pr¨®ximo estrenar¨¢n un sistema de tracci¨®n en las ruedas, pionero en todo el mundo, en el que el eje del tren funcionar¨¢ como rotor del motor, lo que permitir¨¢ una mayor comodidad y velocidad y una dr¨¢stica reducci¨®n de los costes ambientales y econ¨®micos.

Desde la f¨¢brica de Cornell¨¢ tambi¨¦n se trabaja en el desarrollo de nuevos sistemas de se?alizaci¨®n ferroviaria. En tranv¨ªas, Siemens ha desarrollado un sistema que permite la eliminaci¨®n de la catenaria. Cuando los tranv¨ªas paran en las estaciones disponen de un sistema con el que recogen toda la energ¨ªa generada, recargan sus bater¨ªas y disponen de una autonom¨ªa de circulaci¨®n de hasta 1.000 metros.

En metros, Siemens colabora con la TMB (Transporte Metropolitano de Barcelona) y la Universidad Polit¨¦cnica de Catalu?a en el CETECAM (Centro de Conducci¨®n Autom¨¢tica de Metros), cuyos sistemas de conducci¨®n autom¨¢tica de metros se han instalado en la L¨ªnea 9 del Metro de Barcelona. Desde Cornell¨¢ se suministran equipos de tracci¨®n para trenes de pa¨ªses como Alemania, China, Rusia o Jap¨®n, entre otros.

Siemens tambi¨¦n ha puesto en marcha en Espa?a una nueva unidad de tratamiento de agua, para la que ha contratado a 60 ingenieros. Sus procesos permiten la reducci¨®n de utilizaci¨®n de productos qu¨ªmicos hasta en un tercio, con ahorros energ¨¦ticos entre el 10% y el 30% en el ciclo integral del agua, con la consiguiente disminuci¨®n de emisiones de CO2. La tecnolog¨ªa Cannibal reduce los lodos residuales hasta un 70% mediante un proceso ecol¨®gico.